Качество и комфорт в каждой детали!
Только от «Фурнитурная компания Мебельщик»
Комплектующие для мебели оптом с бесплатной доставкой по всей России

Примеры использование декоративных панелей SIBU

На этой странице вы можете увидеть примеры использования декоративных панелей SIBU в различных видах отделки.


Применение продукции Sibu в различных видах отделки

Огромное разнообразие цветов, фактур и текстур, которое присутствует в ассортименте декоративных панелей Sibu поможет реализовать Ваши самые рискованные идеи не только в отделке мебели и в создании эксклюзивных интерьеров квартир и офисов, но и применить их в оформлении витрин и выставочных стендов.

Декоративные панели SIBU Design позволяют имитировать природную фактуру (кожу, дерево, металл, камень), зрительно увеличивать или уменьшать пространство, создавать яркие акценты в интерьере – изысканность, солидность, шик, уют, гламур или строгий деловой стиль.

Панели SIBU применяются в коммерческом и частном дизайне как основной отделочный материал, в качестве отделки элементов интерьера: потолков, стен, нишевых пространств, мебели, барных стоек, колонн, витрин и т.д. Также используются в рекламной индустрии.

Многообразие цветов и дизайнов, простота раскроя, небольшой вес, гибкость – это те качества SIBU, которые высоко ценятся архитекторами, дизайнерами, мастерами-отделочниками.

Для ремонта, сезонного изменения оформления и изготовления переносных выставочных стендов лучше всего использовать наши самоклеющиеся и очень легкие декоративные панели.

Высококачественные декоры передают ощущение массивного строительства. Особенно наш декор HGS (нержавеющая сталь) трудно отличить от настоящего металла, однако уход за поверхностью намного легче. То же самое касается декоров под алюминий и дерево.

На наших декоративных панелях не остаются «отпечатки пальцев».

Области применения декоративных панелей Sibu:
  • Отделка интерьеров – это самая многообразная область применения нашей продукции. Можно использовать для отделки стен и потолков, например, в гостиницах, фойе, приемных, оформлении информационных и барных стоек используется практически вся гамма продукции SIBU Design.
  • Отделка фасадов мебели. В современном производстве мебели лучше всего расставить акценты, используя декоративные панели SIBU. Как, например, посредством узких полосок на фасадах мебели. Наша продукция прекрасно зарекомендовала себя в качестве самоклеющихся аппликаций или перфорированных листов толщиной 4мм для заполнения рамочных фасадов из массива, алюминия, пластмассы или МДФ. Высококачественный внешний вид, имитирующий металлическую поверхность, в сочетании с незначительным весом и легкостью обработки – важнейшие аргументы, говорящие в пользу такого применения. Изготовленные нами декоративные листы легко интегрируются в промышленное производство.
  • Торговые дисплеи или оформление мест продаж (POS). Swatch, Joop, Certina, Samsung, Swarovski, Nokia – это только некоторые из широко известных фирм, которые в своей рекламе и презентации продукции используют эти декоративные панели. Лидирующая на рынке продукция продемонстрированная в сочетании с нашими высококачественными декоративными панелями SIBU создает прекрасную основу для маркетинговых концепций, ведущих к успеху. Раскрой, сверление, высечка, вакуумное и термическое формование, возможность нанесения рисунка методом шелкографии обеспечивают всю широкую палитру для изготовления рекламной продукции. Для перевозки очень важны такие качества нашей продукции, как небьющесть и незначительный вес.
  • Оформление выставочных стендов.
  • Аксессуары. Аппликации на декоративной продукции, бижутерия и детские игрушки дополняют область применения продукции SIBU. Здесь наши декоративные листы демонстрируют многообразие и гибкость, как выдающиеся свойства. Экологичность и тот факт, что в декоративных листах не содержаться ни растворители, ни вредные ядовитые тяжелые металлы – это те качества, которые необходимы для использования продукции для изготовления вышеуказанных типов продукции.

Механическая обработка

Обработка всегда с лицевой стороны.

При обработке панелей, облицованных с обеих сторон, учитывать указания на поверхности панели!

Всегда использовать острый, без зазубрин, инструмент, в противном случае можно повредить лицевую поверхность панелей.

1. Циркулярная пила:

Типы дисков: HW: 280x3,2x30, Z62, FZ/TR
  • HW: твердосплавные для дерева
  • 280: наружные диаметр в мм
  • 3,2: ширина зубцов в мм
  • 30: диаметр отверстий в мм
  • Z 62: число зубцов 62
  • FZ/TR: порядок расположения зубцов: 1 плоский зубец 1 трапециевидный зубей и т.д.
Скорость реза: Число оборотовl 4300 об./мин., скорость подачи 30 м/мин.
Производитель: Фирма LEITZ GmbH & Co KG или фирма Guhdo.

2. Электролобзик:
  • Можно обрабатывать всю продукцию толщиной от 1-4 мм (или больше).
  • Чем меньше скорость подачи и число зубцов, тем лучше качество края
  • Наилучшее качество края получается при использовании мелкозубчатых полотен без маятникового усилия (напр., METABO Nr. 23650).
  • Тем не менее можно использовать крупнозубчатые полотна для дерева или пластмассы (напр., BOSCH Nr. T144), если установить маятниковое усилие на 0 или 1.
  • При маятниковом усилии равном 3, более быстрый раскрой, но более грубый край
  • И при среднем размере зубцов (напр., BOSCH T127D) получается хорошее качество края
3. Ручная дисковая пила:
n = 4200 об./мин.; ? диска 150 мм, число зубцов 24
  • Возможно раскраивать панели толщиной 3 и 4 мм, но результат не идеальный!!
  • Выгоднее распиливать несколько панелей за один раз, используя упорную линейку! Разрез всегда сверху вниз ? полиэфирная пленка!
4. Информация по фрезам:
  • Тип фрезы: Wirth 3.0 FK Nr. 0210030200
  • Диаметр 3 мм, минимально rechtsgedrallt – материал класть «наоборот»
  • Скорость реза: Оборот 15000 до 30000 об/мин., скоросто подачи до 30 м/мин.
  • Производитель: например, Fa. Geiss или GUHDO
5. Раскрой обойным ножом:
Прекрасно пригоден для материала толщиной 1 мм; для панелей толщиной до 3 mm резать с соответствующим нажимом и «надламывать» над упором; использовать только острые ножи без зазубрин.

6. Вырубка, штанцевание:
Разрез стальными полосами возможен для панелей толщиной 1 - 1,5 мм

7. Лазерная обработка:
Технически возможна, но недостаточно опытных данных.

8. Отклонения при раскрое панелей СИБУ:
Для деталей раскроенных на циркулярной пиле или фанерных гильотинных ножницах:
  • менее 500 x 500 мм + - 0,3 мм
  • более 500 x 500 мм + - 0,5 мм
  • угловое отклонение + - 1,0 мм
Не учтено температурное расширение, это чистые отклонения от механической обработки!

Рекомендации по обработке пластика SIBU Design

Пластики производства фирмы SIBU Design применяются для отделки интерьера помещений, мебели, дверей, витрин, фурнитуры, в качестве стеновых панелей, потолков. Не рекомендуется их использовать на рабочих поверхностях (столешницы, пол, сидения и т.д.)

Основу пластиков составляет прессованный полистирол толщиной 1 мм (плиты для подвесных потолков - 2 мм). Зеркальный слой - на основе красок из полиэстера, остальные виды рисунков на всех видах пластиков - на основе красок из полистирола. Пластик может выпускаться как на самоклеящейся основе, так и без нее.

Различные виды SIBU-панелей имеют различный уровень устойчивости к истиранию. Этот уровень принят в мебельной промышленности в соответствии со стандартом DIN 68 861-2. Стойкость продукции SIBU к воздействию химически активных веществ определялась в соответствии со стандартом DIN 68 861-1. При этом определялось воздействие на поверхность 26 различных веществ (горчица, масло, лимонная кислота и т.д.) на протяжении 16 часов.

Продукция фирмы SIBU Design показала отличный результат.

Общие указания

Пластик, отгруженный в рулонах, необходимо распаковать и оставить лежать при комнатной температуре (от 18 до 20 градусов) примерно на сутки (можно положить дополнительный груз) чтобы добиться ровной поверхности перед обработкой. Продукция коллекций 3D не должна скручиваться в рулон!

ВНИМАНИЕ! Избегайте прямого контакта с водой (вдоль ванны, в душевой). При использовании пластиков с зеркальным слоем края листов и стыки должны быть герметично закрыты, для пластиков с другой поверхностью этого не требуется. Помните, что материал - возгораемый и не должен находиться вблизи открытого источника огня.

Требования к основе
  • основа должна быть гладкой, чистой, без следов пыли, воска и жира, при необходимости очистить поверхность, не применяя никаких химических веществ (используется влажная чистая ткань);
  • рекомендуются пористые или легковпитывающие основы, такие как ДСП, штукатурка, обрабатывать дисперсионным клеем SIBUKLE D22HV или акрилатной грунтовкой глубокого действия (без содержания растворителей);
  • вакса и силикон не должны находится на поверхности. Значение коэффициента адгезии должно быть не менее 38 dyn!
Температура наклеивания и обработки
  • идеальная рабочая температура при наклеивании и обработке составляет от +15°C до +30°C;
  • используемые материалы должны акклиматизироваться, т.е, как оклеиваемая поверхность, так и наклеиваемый материал должны быть комнатной температуры, чтобы избежать возможной конденсации на поверхности;
  • лучше всего, чтобы оклеиваемая поверхность была теплой (макс. t=40°C);
  • пластик не рекомендуется применять на поверхностях, подверженных попаданию прямых солнечных лучей и с температурой выше +60°C (при более высоких температурах возможна деформация материала).
Обработка пластика
  • необходимо всегда начинать резать пластик с лицевой стороны (материалы нельзя обрабатывать с изнаночной стороны);
  • пластик можно легко обрабатывать на деревообрабатывающем оборудовании (раскрой, фрезерование, распил, сверление);
  • при обработке пластик не крошится (не хрупкий материал).
Наклеивание
  • липкую основу (для пластиков на самоклеящейся основе) необходимо освобождать от защитного слоя по мере наклеивания, не касаясь клеевой поверхности, так как ее загрязнение в очень сильной степени снижает схватываемость;
  • для приклеивания гладких пластиков без самоклеящейся основы рекомендуется использовать самоклеящуюся ленту (двусторонний скотч) или клей на водной или каучуковой основе (недопустимо применение клеев на основе ацетона и т.п.);
  • листы пластика необходимо плотно прижимать к оклеиваемой поверхности при помощи резинового валика для наклеивания обоев;
  • склеенные детали положить на 1-2 часа под давление;
  • необходимо следить за тем, чтобы вся поверхность была плотно прижата, избегать образования пузырей воздуха;
  • при приклеивании перфорированных листов без самоклеящейся основы рекомендуется использовать самоклеящуюся ленту (двусторонний скотч). Расстояние между полосами не должно превышать 150 мм. При перфорации «15?15» нужно использовать ленту шириной 8 мм и максимальный отступ не должен превышать 75 мм;
  • для приклеивания к пористым или легковпитывающим поверхностям рекомендуется использовать дисперсионный клей SIBUKLE D22HV или клей на водной или каучуковой основе (недопустимо применение клеев на основе ацетона и т.п.);
  • для приклеивания декоративных пластиков на ламинированные поверхности необходимо использовать только пластики на самоклеящейся основе;
  • во избежание отставания краев декоративного пластика от подложки по причине поверхностного натяжения или сжатия и расширения материала рекомендуется использовать прижимающие профили - М58 и М60.
Предусматривать отступы на расширение материала
  • пластик, профили и ленты производятся из термопластичного полистирола, который расширяется при повышении температуры на 10 градусов на 0,7 мм на 1 м длины;
  • между отдельными листами пластика должны быть выдержаны деформационные швы 0,5-2 мм;
  • между листом и кромочным профилем или стыковочным профилем (М58 или М60) необходимо оставлять зазор около 0,5-2 мм шириной;
  • при более высокой температуре окружающей среды, а также при частой смене температур, деформационные швы должны быть больше, а размеры листов меньше.
Защита поверхности и чистка
  • весь пластик, а также профили и ленты покрыты защитной пленкой, которую нужно снять после окончания работ;
  • при сильном загрязнении необходимо использовать средства для чистки пластмасс или средства для мытья окон (категорически запрещается использовать абразивные чистящие средства).